Boquillas de chorro de agua

Especificaciones técnicas optimizadas de las soluciones de boquillas de chorro de agua UHP

Nuestra gama de boquillas de corte por chorro de agua de ultraalta presión (UHP) incluye varias series diseñadas para ofrecer un equilibrio óptimo entre rentabilidad y eficiencia operativa en diversas aplicaciones industriales. Diseñadas específicamente para sistemas de corte por chorro de agua UHP, estas boquillas presentan tolerancias de orificio micrométricas (±0,002 mm) y una concentricidad radial <0,005 mm, lo que garantiza la estabilidad continua del proceso y una precisión de corte repetible durante largos ciclos operativos.

Fabricadas a través de un proceso de producción integrado verticalmente, nuestras boquillas se someten a un riguroso control de calidad desde polvo de carburo de tungsteno metalurgia a través de:

• Prensado isostático para una distribución uniforme de la densidad
• Rectificado de contornos CNC con mecanizado de precisión de 5 ejes
• Mecanizado por descarga eléctrica (EDM) para el refinamiento final de la superficie
  Este protocolo de fabricación integral garantiza el cumplimiento constante de las normas ASME B94.55M, logrando:
• Dureza Vickers ≥2200 HV30
• Rugosidad superficial Ra ≤0,1 μm
• Vida útil mínima de 150-200 horas de funcionamiento

Gracias a continuas inversiones en I+D para la optimización de la dinámica de fluidos, mantenemos diseños de boquillas líderes en la industria que maximizan la eficiencia de transferencia de energía (normalmente >92%) al tiempo que minimizan el ángulo de conicidad de la ranura (<0,5° para materiales de 100 mm de espesor).

Dimensiones del tubo abrasivo para chorro de agua y comparación de marcas

Estándares de precisión:

• • con tolerancia de precisión ISO 2768-m (±0,005 mm de diámetro interior).
  • calibrado por láser (certificado EN ISO 9013).

Campos de aplicación de las boquillas de chorro de agua

Aplicaciones industriales clave

1. Corte de materiales de precisión
   Ampliamente utilizado para el corte de precisión de metales, piedra, vidrio, cerámica y materiales compuestos en las industrias automotriz, aeroespacial y de la construcción.
2. Limpieza industrial y preparación de superficies
   Las boquillas de chorro de agua a alta presión eliminan eficazmente el aceite, el óxido y los contaminantes para el mantenimiento de barcos, la renovación de equipos industriales y la limpieza de infraestructura.
3. Procesamiento avanzado de materiales
   Permite fresar, taladrar y dar forma a geometrías complejas, ideal para componentes aeroespaciales, mecanizado de álabes de turbinas y fabricación de piezas complejas.
4. Procesamiento y envasado de alimentos
   Ofrece soluciones de corte y limpieza higiénicas para productos alimenticios, eliminando la distorsión térmica y cumpliendo con los estándares de seguridad alimentaria de la UE (cumplimiento CE 852/2004).
5. Reciclaje y gestión de residuos
   Procesa corrientes de desechos industriales mixtos para la recuperación de materiales, particularmente eficaz para separar metales/polímeros de la chatarra electrónica.
6. Remediación ambiental
   Implementa sistemas de eliminación de contaminantes ecológicos para proyectos de descontaminación de suelos y rehabilitación de sistemas acuáticos conforme a las regulaciones ambientales de la UE.
7. Fabricación de alta precisión
   Admite creación rápida de prototipos, fabricación de moldes y micromaquinado para la producción de dispositivos médicos y la fabricación de componentes ópticos.
8. Ingeniería médica y bioingeniería
   Facilita el procesamiento estéril de instrumentos quirúrgicos y el corte sin contacto para la fabricación de implantes (por ejemplo, aleaciones de titanio), cumpliendo con las normas ISO 13485.

Ventajas técnicas para los mercados de la UE

• Conicidad de corte ≤0,8° para materiales de 200 mm de espesor (conforme a EN ISO 9013)
• Eficiencia de utilización del abrasivo 95% (sistemas con certificación CE)
• Monitoreo IoT integrado compatible con flujos de trabajo de la Industria 4.0