Karbür dairesel bıçaklar, İnce dairesel bıçaklar, fiberglas kesme bıçakları, fiber optik kesme bıçakları
Dairesel kesme bıçaklarının uygulamaları
Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, ince ambalaj ürünlerinin, tek kullanımlık kağıt ürünlerinin ve dokunmamış ürünlerin çeşitli özelliklerinin giderek daha fazla ortaya çıkması, bu aletlerin işlenmesi ve kesilmesi, karbür dairesel bıçaklar (karbür dilme bıçağı), oluklu kağıt karbür dairesel kesicidir. .
Yeni enerji endüstrisinin verimli ve dayanıklı kesme çözümleri sunması için yeni enerji endüstrisinin hızlı gelişimi, lityum pil karbür dilme yuvarlak bıçağı, kutup parçası bakır folyo alüminyum folyo karbür yuvarlak bıçağı.
Corona Virüsü Hastalığı 2019, COVİD-19'dan etkilenen tıbbi koruyucu ve kişisel hijyen ürünlerine yönelik artan talep, eritilerek şişirilmiş kumaş kesme gereklilikleri, karbür eritilerek şişirilmiş kumaş dilimleyen büyük yuvarlak bıçakların kolayca çözebileceği verimli kesiciler gerektirir.
Dairesel dilme bıçağının malzemesi
Geleneksel dairesel kesiciler, geleneksel metalurji, döküm, malzemeye dövme ve daha sonra ısıl işlem ve işleme şekillendirme yoluyla çelik malzemeden yapılır, süreç karmaşık ve maliyetlidir ve normal çalışma hızı olduğunda servis ömrü yaklaşık 1 milyon kattır. 600 rpm'ye çıkarıldı. Ve karbür kesicinin 1500 rpm'deki hizmet ömrü 40-50 milyon kata ulaşabilir, karbür disk kesici için verimlilik ve ömür onun avantajlarıdır, arıza süresi ve ürün kalitesinde dalgalanma riskini azaltır.
For carbide disc cutter process improvement and improvement, is the premise of batch to market. Carbide disc cutter requires high material hardness and wear resistance. The wear resistance and hardness of carbide are related to the tungsten karbür grain size and cobalt content. The finer the tungsten karbür grain size and the lower the cobalt content, the higher the hardness and wear resistance.
Yatech Materials’ material experts can easily solve the problem of material toughness by using the following formula with tungsten karbür grain size of 0.6~0.8μm, cobalt content of 10% and inhibitor of 0.5%. mixture (RTP), can be perfect for the problem of toughness.
Tungsten karbür disk dilme aleti
Karbür disk kesici boyutu özellikleri çok sayıdadır, D10-400*d2-300*T170.1-25mm, yüksek hızlı dönüş sırasında dinamik denge sorunları nedeniyle yatağın darbesini ve aşınmasını önlemek için kenarın kaburga yüksekliği tutarlı gerektirir kesme.
Sinterlenmiş işlenmemiş parçaların radyal eliptikliğinin ve eksenel konikliğinin nasıl ortadan kaldırılacağı zor bir sorundur.
Çözüm, grafit çekirdeğin ve karbürün reaksiyona girmesini ve bir AL2O3 tozu tabakası halinde kaplanmasını önlemek için sinterleme sırasında karbür dairesel kesici iş parçasının iç boşluğuna bir grafit çekirdek yerleştirmektir.
Bu ancak hassas hesaplamalar ve tekrarlanan deneylerden sonra mümkündür, aksi takdirde ya grafit çekirdek çalışmıyor, bir boşluk var ya da girişim çok büyük ve karbürde çatlaklar oluşuyor. Tozun büzülme katsayısı saflık ve yoğunlukla ilgili olduğundan, taneye paralel ve taneye dik büzülme katsayısı çok farklı olduğundan ve sinterleme işlemi sırasında ikisinin ısıtılması ve soğutulması tutarlı olmadığından, doğru hesaplama yapmak daha zordur.
Günümüzde, esas olarak fırın simetrisini yükleme yöntemini kullanıyoruz; yani iş parçası boşluğunun dış çemberinin ve halka şeklindeki ısıtma gövdesinin eşmerkezli daire üzerinde olmasını sağlamak için iş parçası boşluğu fırındaki taban konumuna yerleştiriliyor. Bu şekilde karbür kesicinin sinterlenmiş işlenmemiş parçalarının radyal eliptikliği ve eksenel konikliği 0,3%'den azdır.
Çelik dairesel kesicilerin kenar nervürleri EDM ile işlenirken, hiçbir kusurun olmamasını sağlamak amacıyla yüksek hassasiyetli boyuttaki nervürlerin üretilmesi için karbürün toz metalurjisi yoluyla üretilmesi gerekir.
Karbür dairesel dilme kesicinin avantajları
Karbür yuvarlak kesici bıçak ürünlerinin iç metalurjik organizasyonu yoğun olup, ince öğütme ve kullanım sürecinde kesici kenarın ufalanması olgusunu önler, kesme bölümünün son halini ve bir kesme ve şekillendirme gereksinimlerini iyileştirir; kesici kenarın ince öğütülmesi için yüksek hassasiyetli taşlama makinesinin kullanılması, yüksek işleme doğruluğu, ayna efektine kadar yüksek yüzey kalitesi, keskin kenar, kesim bölümü düz, pürüzsüz, çukurlaşma yok; yüksek sertlik, keskin kenar, iyi aşınma direnci, bir Kesme makinesinin uzun çalışma döngüsü, yüksek hızlı çelik dilme bıçağının ömrünün 10 katından fazla, daha sonra karbür yuvarlak dilim kaplamanın işlenmesiyle düzinelerce hatta yüzlerce kat daha yüksek -hız çeliği dilme bıçağı; asit direnci, alkali direnci, korozyon direnci, oksidasyon direnci, paslanmaz, çeşitli üretim kesme ortamlarına uyum sağlar.
Firmamızın standartlaştırılmış özel üretimi, standartlaştırılmış üretim süreci ve sıkı kalite kontrolünün mükemmel kombinasyonu, istikrarlı ürün kalitesinin, özellikle uzun kesim operasyonları için endişelerinizi ortadan kaldırmaktadır.
