카바이드 롤러 링 제조, 터닝 및 연삭

보통 탄화물 롤러 반지는에서 사용할 수 있습니다 특별등급, 또한 다음으로 구성됩니다 텅스텐 카바이드 그리고 바인더.
롤러는 고온, 충격 및 부식성 생산 환경에서 사용되므로 당사 기술자는 초경 재종 코발트 + 니켈, 탄탈륨, 니오븀 함량이 높은 롤러에 사용됩니다.
탄화물 제조 방법 롤러 벨이 울린다 분말 야금?
첫 번째 단계에서는 다음과 같은 다양한 분말을 사용합니다. 텅스텐 카바이드 분말, 코발트 분말, 니켈(파라핀 또는 PEG)을 먼저 혼합한 후 습식 분쇄합니다.
2단계에서는 혼합된 분말을 건조시킨 후 다이로 압착하여 큰 사이즈의 롤러 링은 2000톤 프레스로 눌러야 합니다.
세 번째 단계에서는 압착된 블랭크를 다듬어야 하는데, 이때 내가 원하는 홈 모양을 넣어 가공하면 됩니다. 이때 초경의 경도 HRA는 그다지 높지 않기 때문에 가공에 더 적합합니다.
세 번째 단계는 저압 소결로 1450℃ 고온 소결 후 48시간 소결한 후 HRA70-90의 경도에 도달합니다.
네 번째 단계에서는, 롤러 링은 다이아몬드 연삭 휠을 사용하여 연마 및 가공되거나 PCD/PCB 도구.

1) 터닝 카바이드 롤 그리고 롤 링

롤러 링 가공 방법에는 선삭 후 연삭이 있습니다. 회전하지 않고 직접 연삭 성형이 있으며, 특히 제철소를 수리해야 합니다. 카바이드 롤 일반적으로 직접 연삭 기반, 연삭 후 필요에 따라 나사산 홈 및 문자를 가공합니다.

롤 링 선삭 공구 선택: 일반적으로 롤 경도가 다르고 구멍 유형 슬롯이 다르며 선택한 도구의 재질도 다릅니다. 일반적으로 롤 HRA90 이하로 회전하는 링은 PCBN 인서트를 선택합니다. 동안 롤 HRA90 이상으로 회전하는 경우 더 높은 경도의 다이아몬드 공구를 선택하거나 레진 본드 다이아몬드 연삭 휠을 사용하여 연삭하십시오.

2) 텅스텐 강철 롤 및 롤 링의 모조 가공

R3 이상의 구멍형 홈 가공의 경우 연삭 휠을 사용하여 직접 연삭하거나 다이아몬드 공구를 프로파일링에 사용할 수 있습니다(예: 모따기 공정 및 홈 가공 및 기타 성형 공정에서 맞춤형 다이아몬드 공구를 선택할 수 있음).
연삭 대신 절삭을 하면 가공 효율이 향상되고 절삭 방식의 초경 칩 회수가 더 쉽습니다.
성형 연삭 휠의 사용자 정의에는 사이클 시간이 필요하거나 금형이 필요하지만 비표준 성형 도구의 사용자 정의 주기가 더 빠르기 때문에 절단 방법이 생산 사이클 시간을 향상시키는 데 더 도움이 됩니다.