텅스텐 카바이드 는 뛰어난 경도, 내마모성, 그리고 강도로 인해 제조에 널리 사용되는 소재입니다. 그러나 이 소재는 높은 경도와 취성으로 인해 가공이 까다로울 수 있습니다. 이 글에서는 다양한 가공 방법을 살펴보겠습니다. 텅스텐 카바이드, 고려사항, 장점, 단점.

텅스텐 카바이드 가공 방법

1. 연삭: 연삭은 가장 일반적인 기계 가공 방법입니다. 텅스텐 카바이드. 연삭 휠을 사용하여 가공물에서 재료를 제거하는 작업입니다. 연삭 휠은 결합제와 결합된 연마 입자로 구성됩니다. 다이아몬드 또는 입방정 질화붕소(CBN) 연마 입자가 연삭에 일반적으로 사용됩니다. 텅스텐 카바이드.
2. EDM(Electrical Discharge Machining): EDM은 전기 에너지를 사용하여 작업물에서 재료를 제거하는 비전통적인 가공 방법입니다. EDM에서 전도성 도구와 작업물은 유전체 유체에 잠깁니다. 그런 다음 전기 방전을 사용하여 작업물에서 재료를 제거합니다. EDM은 종종 복잡한 모양과 프로필에 사용됩니다.
3. 레이저 절단: 레이저 절단은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 절단하고 모양을 만듭니다. 텅스텐 카바이드레이저 빔이 재료를 녹이고, 고압 가스 분사가 용융된 재료를 가공물에서 불어냅니다. 레이저 절단은 얇은 단면과 복잡한 형상에 적합합니다.

텅스텐 카바이드 가공을 위한 고려 사항

1. 공구 선택: 공구 재료의 선택은 기계 가공에 매우 중요합니다. 텅스텐 카바이드. 다이아몬드 또는 CBN 공구는 일반적으로 연삭에 사용되는 반면 텅스텐 카바이드 또는 구리-텅스텐 도구가 EDM에 사용됩니다.
2. 공작물 고정: 취성으로 인해 텅스텐 카바이드, 가공 중 균열이나 파손을 방지하기 위해서는 적절한 공작물 고정이 필수적입니다.
3. 가공 매개변수: 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이와 같은 가공 매개변수는 과도한 도구 마모나 작업물 손상을 방지하기 위해 신중하게 선택해야 합니다.

각 가공 방법의 장단점

1. 연삭: 연삭은 가장 일반적이고 비용 효율적인 기계 가공 방법입니다. 텅스텐 카바이드고품질 마감을 제공하며 황삭 및 정삭 모두에 사용할 수 있습니다. 하지만 연삭은 시간이 많이 걸리고 공구 수명이 제한될 수 있습니다.
2. EDM: EDM은 복잡한 형상과 프로파일을 가공하는 데 적합합니다. 텅스텐 카바이드열이나 기계적 응력을 발생시키지 않아 깨지기 쉬운 부품에 적합합니다. 하지만 EDM은 다른 방법보다 속도가 느리고 표면 거칠기가 더 심할 수 있습니다.
3. 레이저 절단: 레이저 절단은 빠르고 정확하며 복잡한 모양을 생산할 수 있습니다. 텅스텐 카바이드기계적 응력을 발생시키지 않으며 공구 마모도 최소화됩니다. 그러나 레이저 절단은 비용이 많이 들고 얇은 단면으로만 제한됩니다.

결론

가공 텅스텐 카바이드 공구 선택, 공작물 고정 장치, 가공 매개변수를 신중하게 고려해야 합니다. 연삭은 가장 일반적이고 비용 효율적인 가공 방법입니다. 텅스텐 카바이드EDM과 레이저 절단은 복잡한 형상과 얇은 단면에 적합합니다. 각 방법은 장단점이 있으며, 적용 분야의 특정 요구 사항에 따라 방법을 선택해야 합니다. 적절한 가공 기술과 장비를 사용하면 텅스텐 카바이드 우수한 내마모성과 강도를 갖춘 고품질 부품을 생산하기 위해 가공할 수 있습니다.