میله های کاربید تنگستن، میله های کاربید جامد
کیفیت پایدار
میله های کاربید ما به دلیل کیفیت بالای ثابت آنها بسیار مورد توجه مشتریان ما هستند. برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد و ثابت ابزارهای خود می توانید به ما اعتماد کنید.
سبد محصولات گسترده
ما طیف گسترده ای از میله های کاربید را در اندازه ها، ویژگی ها و خواص مختلف ارائه می دهیم. علاوه بر این، ما متعهد به ارائه محصولات سریع و قابل اعتماد برای نیازهای سفارشی میله کاربید شما هستیم.
محدوده کاربرد
- فرز انگشتی، قلاویز، مته، سنبه و غیره.
گستره گریدها برای پوشش تمام نیازهای صنعت فرز انگشتی یکپارچه کاربید تنگستن دقیق.
شما می توانید درجه خاصی را برای هر ماده یا کاربرد قطعه کار پیدا کنید.
میله های کاربید جامد ما عملکرد بالا و کیفیت ثابتی را ارائه می دهند.
اندازه استاندارد میله های کاربید تنگستن (میلی متر)
| Diameter Ø (mm) | رواداری سنگ‌زنی | طول استاندارد | کاربرد معمول |
| 1.0 – 3.0 | h5 / h6 | 310 / 330 mm | مته‌های PCB، ریزمته‌های انگشتی |
| 3.0 – 12.0 | h5 / h6 / h7 | 310 / 330 mm | تیغه‌های انگشتی، برقو، قلاویز |
| 12.0 – 25.0 | h6 / h7 | 330 mm / برش به طول دلخواه | مته، میل‌برقو، سنبه |
| 25.0 – 56.0 | h7 یا خام پس از تف‌جوشی | 330 mm / اندازه سفارشی | قطعات سایشی، بدنه ابزار بزرگ |
PDF: تحمل میله های کاربید تنگستن
کدام رواداری لازم دارید - h5، h6 یا h7؟
میله‌های کاربید سنگ‌خورده با رواداری شافت ISO h5، h6 یا h7 عرضه می‌شوند. درجه h5 برای پین‌های پرس‌شونده و شافت برقو که در اندازه نهایی استفاده می‌شوند مناسب است. درجه h6 انتخاب استاندارد در ساخت ابزار برای خام‌های تیغه انگشتی و مته است: به‌اندازه کافی تنگ برای شافت مهارشده و از نظر سنگ‌زنی اقتصادی. درجه h7 در جایی استفاده می‌شود که لقی کوچک قابل قبول است، مانند قطعات سایشی و سنبه‌ها. میله‌های سنگ‌نخورده (خام پس از تف‌جوشی) در قطر ۰٫۳+ تا ۰٫۸+ میلی‌متر دارند و کم‌هزینه‌ترین گزینه هستند اگر سنگ‌زنی نهایی را خودتان انجام دهید.
فناوری تولید میله کاربید تنگستن: اکستروژن، شکل‌دهی، پرس ایزواستاتیک سرد (CIP)، سینتر HIP، سنگ‌زنی بدون مرکز. کاربید تنگستن سهام گرد
میله های کاربید زمین با پخ-اینچ/متریک (h5/h6/h7)
دارای چگالی یکنواخت تر، سختی بالاتر و چقرمگی بهتر.
کاربید سیمانی بسیار ریز، زیر ریز و دانه متوسط.
Rods with Central Coolant Hole.
Rods with Two Straight Coolant Holes
میله‌های با چند سوراخ خنک‌کننده.
میله توپر، سوراخ مستقیم یا سوراخ مارپیچ - کدام یک؟
| نوع میله | هندسه سوراخ | چرا انتخاب کنیم | ابزار معمول |
| میله توپر | بدون سوراخ | کمترین هزینه، بدون ریسک موقعیت سوراخ | تیغه انگشتی، قلاویز، سنبه |
| یک سوراخ خنک‌کاری مرکزی | محوری، ۰٫۵ تا ۱٫۵ میلی‌متر | خنک‌کاری عبوری پایه برای سوراخ‌های عمیق | مته تفنگی، مته سوراخ عمیق |
| دو یا سه سوراخ مستقیم | محوری، خروج از سطح تخت | ارزان‌تر از مارپیچ، مناسب ابزار با شیار مستقیم | برقو، میل‌برقو |
| دو یا سه سوراخ مارپیچ | مارپیچ ۱۵ تا ۳۰ درجه | مایع خنک‌کننده شیار را تا لبه برش دنبال می‌کند | مته مارپیچ |
دیگر میله‌های کاربید با سوراخ‌های خنک‌کاری مارپیچ. Full dimensional tables, blank-versus-ground options and order codes for the no-bore version are on the solid tungsten carbide rods page.
خام میله، خام برای سازندگان ابزار، خام ابزار برش — تأمین‌کننده میله کاربید تنگستن مستقر در چین.
گرید میله های کاربید تنگستن
ما با موفقیت میله کاربید پیشرفته را توسعه داده ایم گریدها بر اساس بازخورد مشتریان ما
اینها گریدها به طور خاص برای تولید کاربید جامد با کیفیت بالا طراحی شده اند ابزار برشاز جمله فرز، مته، شیرآلات و پانچ برای مهر زنی می میرد.
ما طیف گسترده ای از گریدهای کاربید برای رفع نیازهای متنوع مشتریانمان.
| مقطع تحصیلی | درجه ایزو | اندازه دانه میکرومتر | محتوای کبالت % | سختی HRA | سختی HV30* | چگالی g/cm3 | TRS (Mpa) | KIC (MPa·m½)* | کاربرد |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| YU092 | K05-K10 | 0.2 | 9.0 | 94.00 | 2010 | 14.44 | 4100 | 9.5 | گرید ویژه کاربید تنگستن فوق‌ریز برای پرداخت نهایی مواد با سختی بالا (بیش از HRC58)، پرداخت آینه‌ای فولاد زنگ‌نزن، آلیاژهای آلومینیوم و غیره. |
| YU10UF | K05-K10 | 0.4 | 6.0 | 94.00 | 2010 | 14.80 | 3800 | 9.0 | مناسب برای مواد بسیار سخت شده و ماشینکاری نهایی مواد کمپوست. همچنین برای ابزارهای PCB و قبر استفاده می شود. |
| YU15UF | K10-K20 | 0.4 | 8.5 | 93.50 | 1910 | 14.52 | 3800 | 10.0 | مناسب برای ماشینکاری مواد سخت، کامپوزیت، برش РCB و مته. |
| YU25UF | К20-К40 | 0.4 | 12.0 | 92.60 | 1720 | 14.10 | 4200 | 11.5 | مناسب برای آسیاب فولاد ضد زنگ، فلزات غیر آهنی، آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای با دمای بالا و مواد با سختی بالا (HRC50-58). |
| YU20F | К20-К40 | 0.6 | 10.0 | 92.30 | 1680 | 14.37 | 4000 | 11.0 | مناسب برای برش فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، فلز غیر آهنی، آلیاژ با دمای بالا و غیره. |
| YU20 | К20-К40 | 0.7 | 10.0 | 91.90 | 1610 | 14.40 | 3800 | 11.5 | مناسب برای کاربردهای عمومی آسیاب و حفاری، مناسب برای فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، فلز غیر آهنی، آلیاژ با دمای بالا و غیره. |
| YK05A | К15 | 1.0 | 6.0 | 92.50 | 1710 | 14.90 | 2450 | 10.0 | مناسب برای ماشینکاری فلزات غیرآهنی، آلیاژهای آلومینیوم با سیلیسیم بالا و گرافیت (با پوشش الماس). |
تمام مقادیر معمول هستند و حداقل تضمین‌شده نیستند و ممکن است بین بچ‌ها اندکی متفاوت باشند. * مقادیر HV30 از HRA با تبدیل استاندارد مقیاس سختی (گرد شده به نزدیک‌ترین ۱۰ HV) تبدیل شده‌اند؛ مقادیر KIC تخمین‌های معمول بر اساس ترکیب و اندازه دانه هستند. داده‌های تأییدشده چگالی، سختی، TRS و KIC همراه برگه فنی هر بچ ارائه می‌شود.
چگونه چگالی و رواداری را کنترل می‌کنیم - چهار مرحله
هر میله در کارخانه خودمان ساخته می‌شود، بنابراین چگالی، سختی و رواداری در هر مرحله کنترل می‌شود نه اینکه خریداری شود.
اکستروژن: پودر و چسباننده به میله‌های نزدیک به شکل نهایی اکسترود می‌شوند که چگالی یکنواخت خام را ایجاد کرده و قطر پس از تف‌جوشی را قابل پیش‌بینی می‌کند.
پرس ایزواستاتیک سرد (CIP): میله در همه جهات به‌طور یکنواخت متراکم می‌شود و به همین دلیل چگالی از مغز تا سطح ثابت می‌ماند.
تف‌جوشی HIP: پرس ایزواستاتیک گرم تخلخل باقیمانده را می‌بندد، مقاومت به شکست عرضی را بالا می‌برد و حفرات داخلی که باعث شکستن ابزار می‌شوند را حذف می‌کند.
سنگ‌زنی بدون مرکز: میله‌ها با اندازه‌گیری قطر در حین فرآیند به h5، h6 یا h7 سنگ می‌خورند و هر بچ از نظر چگالی، سختی و مقاومت به شکست بررسی می‌شود.
مزایای میله های کاربید تنگستن ما:
- ما کاربید تنگستن میله‌ها از چوب خالص 100% ساخته شده‌اند کاربید تنگستن مواد، تضمین کیفیت پایدار.
- ما هر دو میله های کاربید غیر آسیاب (شاخه های متخلخل) و زمین (h5، h6، h7) را برای برآوردن نیازهای مختلف ارائه می دهیم.
- میله های کاربید ما در اندازه های مختلف استاندارد و ISO موجود هستند گریدها، و ما نیز سفارشی ارائه می دهیم گریدها.
- ما خدمات سفارشی ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که می توانیم نیازهای خاص شما را برآورده کنیم و راه حل های رضایت بخشی ارائه دهیم.
- میله‌های کاربید تنگستن ما نسبت به گزینه‌های مشابه بازار ارزش بهتری ارائه می‌دهند.
Grade data: Compare all 31 carbide grades in one chart — includes binder content, grain size, density, HRA/HV30 and TRS for every rod grade listed here.
سوالات متداول
میله‌ها سنگ‌خورده (h5/h6) یا سنگ‌نخورده موجودند؟
هر دو. میله‌های سنگ‌خورده کنترل دقیق قطر برای ساخت ابزار را فراهم می‌کنند؛ میله‌های سنگ‌نخورده پس از سینتر اگر سنگ‌زنی نهایی را خودتان انجام دهید اقتصادی‌ترند.
چه طول‌های استانداردی تأمین می‌کنید؟
طول‌های استاندارد از جمله ۳۳۰ میلی‌متر موجود است، با برش به اندازه و پخ‌زنی انتها.
آیا میله یکپارچه و میله با کانال خنک‌کننده ارائه می‌دهید؟
بله — میله یکپارچه، و همچنین میله با کانال‌های خنک‌کننده مستقیم و مارپیچی دو یا سه کاناله.
حداقل مقدار سفارش چقدر است و آیا می‌توانم ابتدا نمونه سفارش دهم؟
برای اقلام استاندارد حداقل سفارش ثابتی وجود ندارد. سفارش نمونه برای بررسی کیفیت پیش از تولید انبوه استقبال می‌شود؛ هزینه حمل به عهده خریدار است.
چه گریدهایی موجود است؟
میله‌های سنگ‌خورده h5/h6 و سینترشده در گریدهای فوق‌ریز، زیرمیکرون و متوسط ارائه می‌دهیم گریدها برای فرزکاری، سوراخ‌کاری و قطعات فرسایشی.
برای فولاد سخت‌شده بالای HRC 58 کدام درجه را انتخاب کنم؟
از درجه فوق‌ریز YU092 استفاده کنید: اندازه دانه ۰٫۲ میکرومتر، کبالت ۹٫۰ درصد، سختی HRA 94.0. این درجه برای پرداخت نهایی مواد سخت‌شده بالای HRC 58 و پولیش آینه‌ای فولاد زنگ‌نزن و آلیاژهای آلومینیوم طراحی شده است.
تفاوت میله‌های سنگ‌خورده و سنگ‌نخورده چیست؟
میله‌های سنگ‌خورده با رواداری شافت ISO h5، h6 یا h7 بدون مرکز سنگ می‌خورند تا قطر کنترل شود. میله‌های سنگ‌نخورده (خام پس از تف‌جوشی) در قطر ۰٫۳+ تا ۰٫۸+ میلی‌متر دارند و اگر سنگ‌زنی نهایی را خودتان انجام دهید کم‌هزینه‌تر هستند.
چه محدوده قطری را می‌توانید تأمین کنید؟
تولید استاندارد از Ø1.0 تا Ø56 میلی‌متر در طول‌های 310 و 330 میلی‌متر با برش به طول و انتهای پخ‌دار را پوشش می‌دهد. قطرهای کوچک‌تر و اندازه‌های میانی بر اساس نقشه قیمت‌گذاری می‌شوند.
سوراخ‌های مستقیم یا مارپیچ - کدام را انتخاب کنم؟
برای برقو، میل‌برقو و ابزار با شیار مستقیم که سوراخ از سطح جلو خارج می‌شود سوراخ مستقیم انتخاب کنید. برای مته مارپیچ سوراخ مارپیچ ۱۵ تا ۳۰ درجه انتخاب کنید تا مایع خنک‌کننده شیار را دنبال کرده و به لبه برش برسد.
آیا میزان کبالت بر چقرمگی و مقاومت سایشی اثر می‌گذارد؟
بله. کبالت پایین حدود ۶ درصد سختی و مقاومت سایشی بالاتری برای پرداخت نهایی می‌دهد. کبالت بالاتر ۱۰ تا ۱۲ درصد مقاومت به شکست عرضی و چقرمگی را برای برش‌های منقطع و خشن‌کاری افزایش می‌دهد.
آیا گواهی مواد و برگه داده بچ ارائه می‌دهید؟
بله. داده‌های تأییدشده چگالی، سختی، مقاومت به شکست و چقرمگی همراه هر برگه داده بچ ارائه می‌شود و گزارش‌های آزمون مواد بنا به درخواست همراه سفارش موجود است.
زمان تحویل معمول چقدر است و چگونه ارسال می‌کنید؟
اقلام استاندارد معمولاً ۷ تا ۱۵ روز پس از تأیید سفارش ارسال می‌شوند؛ اندازه‌های سفارشی همراه با پیش‌فاکتور تأیید می‌شوند. نمونه‌ها با کرایه پرداخت‌شدنی از طریق پیک، هوایی یا دریایی ارسال می‌شوند.
Get a Quote for Carbide Rods
محصولات مرتبط کاربید تنگستن
بیشتر ببینید کاربید تنگستن راهکارهای Yatech Materials:
