材種特性表

すべてのグレードを決める2つの要素：粒度と結合材

上表の各グレードは、2つの数値で定義されます。 粒度 は硬さと靭性のバランスを決めます。微粒・超微粒（0.2～1.0µm）は硬さ・圧縮強度・刃先の鋭さを最大化し、粗粒（2.5～5µm）は厚い結合材層で衝撃を吸収します。 結合材量 も同じバランスを調整します。コバルト6～8%は硬さと耐エロージョン性を重視、9～12%はバランス型、13～30%は耐摩耗性よりも耐衝撃性・耐破損性を優先する場合に指定します。

簡単な考え方：アブレシブ摩耗は表面を粒子単位で削るため、微細で硬い粒子が最も抵抗します。衝撃損傷は微小亀裂を伝播するため、粗い粒子と多い結合材がこれを遮断・吸収します。用途で支配的な機構を特定することが、グレード選定の第一歩です。

摩耗機構にグレードを合わせる

• アブレシブ摩耗 （砂、鉱石、摺動粒子）：微粒～中粒、Co 6～12%、硬さ優先。
• 衝撃 （破砕、ミリングピック、誤送りプレス）：やや粗粒、Co 12～20%、靭性優先。
• 侵食 （ウォータージェット、スラリー、ブラストノズル）：微粒＋低結合材、腐食を伴うエロージョンにはナノ／バインダーレスグレード。
• 金属同士の摺動 （絞り、圧延、成形）：微粒～中粒、鏡面仕上げ、Co 10～12%。

グレード対照表と粒度分類

参考情報です。粒度区分は超硬業界の慣例に従います： N <0.2 | U 超微粒 0.2～0.5 | S サブミクロン 0.5～0.8 | F 微粒 0.8～1.3 | M 中粒 1.3～2.5 | C 粗粒 2.5～6.0 | E 超粗粒 >6.0 µm。HV30値は主表の注記のとおり代表的な換算値です。他社品や各国規格の呼称に相当するグレードをお探しですか？お知らせいただければ、当社エンジニアが24時間以内にご返信します。

ISO 513 Kクラスの説明

比べてる人は 超硬合金グレード は、国際図面で使用される ISO 513 アプリケーション クラスと、アジアのサプライ チェーン全体で使用される中国の YG 指定という 2 つの命名システムを同時に満たします。 Kシリーズは鋳鉄、非鉄金属、非金属材料をカバーします。 摩耗部品. K の数値が低いほど、より硬く、より細かく、より低いバインダーグレードを意味します。 K 値が高いほど、より強靭で、より高いバインダーグレードを意味します。 これを材料仕様としてではなく、用途クラスごとのグレード比較として扱ってください。

ISO 513 定義はアプリケーション クラスを説明するものであり、保証されたプロパティではありません。 P および M シリーズ (鋼およびステンレス加工) は、この摩耗部品表の範囲外です。

YG グレード: ISO 相当品とその番号の意味

中国のYGシステムでは、 YG は WC-Co 超硬合金を示し、数字はおおよそのコバルトの重量パーセントです。YG6 ≈ 6% Co、YG8 ≈ 8% Co などです。コバルトは靭性を高め、硬度を下げるため、数値だけですでに硬度 - 靭性曲線のグレードが決まります。以下の表は、一般的な YG 指定と、そのおおよその ISO アプリケーション クラスおよび上のメイン チャートの同等の YATECH グレードを組み合わせたものです。

おおよその同等物のみ。 さまざまな製造業者による YG の指定は特性的に同等ではありません。粒子サイズ、焼結ルート、添加剤によって硬度と TRS が大きく変化します。同等のグレードに置き換える前に、必ずバッチ データシートで認定密度、HRA / HV30、および TRS を確認してください。国家規格または別のサプライヤーの指定への相互参照が必要ですか?弊社のエンジニアに送信してください。24 時間以内に返信させていただきます。

HRA 対 HV30: 硬度カラムの読み取り

どちらの列も、同じ内容を異なるスケールで説明しています。 HRA ロックウェルA（ダイヤモンド圧子、60kgf）​​です。 HV30 30kgf荷重時のビッカース硬さです。主要な表の値は 77.5 ～ 94.0 HRA および 420 ～ 2010 HV30 であり、バインダレス グレードは測定された HV (2400 および 2700 HV) ごとに個別にリストされています。

硬度スケール間の変換は次のとおりです。 近似 — カーバイドは荷重ごとに異なる弾性反応を示すため、正確に 1 対 1 の公式は存在しません。ここでの HV30 の数値は、HRA から換算され、最も近い 10 HV に四捨五入された代表的な値です。受け入れテストでは、変換された数値ではなく、バッチ データシートに記載されている測定および認定された HRA / HV 値を使用します。

代表的な用途と推奨グレードファミリー

グレードファミリーは上表のYATECHグレードを指します。最終グレードは使用条件に合わせて当社エンジニアが調整します。

5ステップの選定フレームワーク

1. 破損モードを順位付け — 摩耗、衝撃、エロージョン、金属焼付きのどれか。摩耗面が教えてくれます：鏡面＝摩耗、欠け＝衝撃、流れ溝＝エロージョン。
2. 硬さと靭性の要求度を採点 （各1～5点）— 硬さ重視なら微粒・低結合材、靭性重視なら粗粒・コバルト増、両方高ければサブミクロン＋Co 10～12%。
3. 温度条件を追加 — 約500℃を超える場合はTaC/NbC添加、または結合材を制御した微粒材で熱軟化に抵抗します。
4. 腐食条件を追加 — 酸性・塩分環境はコバルト結合材を先に侵します。ニッケル結合材またはバインダーレスグレードが答えです。
5. データシートで検証 — 密度・硬さ・TRS・気孔率クラスを比較し、焼結方法を確認します（HIP処理材は欠陥が明確に少なくなります）。

実例を交えた詳しい解説は、こちらのガイドをご覧ください 耐摩耗部品向け超硬合金グレードの選び方.

超硬の寿命を縮める3つの間違い

• 硬さだけで指定する — 94 HRAのグレードでも、岩石破砕機では3日目に割れることがあります。硬さは必ずTRSと併せて評価してください。
• 安全率としてコバルトを過剰に添加する — 過剰な結合材は、プロセス管理の改善で防げたはずの破損を解決する代わりに、摩耗速度を2倍にすることがよくあります。
• 焼結方法を無視する — 同じ呼称グレードでも、真空焼結とHIP焼結では硬さ2 HRA、TRS 500MPaの差が出ることがあります。

標準的なWC-Coを超えて

腐食性スラリー用ノズルや鏡面部品には、当社の バインダーレス炭化タングステン グレードは結合相がなく腐食しない93～94 HRAを実現します。耐摩耗と耐衝撃の両立には、サブミクロングレードが93 HRA以上・TRS 3000MPa超を提供します。これは10年前には両立不可能だった特性です。化学・坑井環境では、耐食性が必須となる箇所でコバルトをニッケル結合材グレードに置き換えます。