Buses à jet d'eau

Spécifications techniques optimisées des solutions de buses à jet d'eau UHP

Notre gamme de buses pour jet d'eau ultra-haute pression (UHP) comprend plusieurs séries conçues pour offrir un équilibre optimal entre rentabilité et efficacité opérationnelle pour diverses applications industrielles. Spécialement conçues pour les systèmes de découpe au jet d'eau UHP, ces buses présentent des tolérances d'orifice de l'ordre du micron (± 0,002 mm) et une concentricité radiale inférieure à 0,005 mm, garantissant une stabilité continue du processus et une précision de découpe reproductible sur des cycles opérationnels prolongés.

Fabriquées selon un processus de production intégré verticalement, nos buses sont soumises à un contrôle qualité rigoureux poudre de carbure de tungstène la métallurgie à travers :

• Pressage isostatique pour une distribution uniforme de la densité
• Rectification de contours CNC avec usinage de précision à 5 axes
• Usinage par décharge électrique (EDM) pour le raffinement final de la surface
  Ce protocole de fabrication complet garantit une conformité constante aux normes ASME B94.55M, permettant d'obtenir :
• Dureté Vickers ≥ 2200 HV30
• Rugosité de surface Ra ≤ 0,1 μm
• Durée de vie minimale de 150 à 200 heures de fonctionnement

Grâce à des investissements continus en R&D dans l'optimisation de la dynamique des fluides, nous maintenons des conceptions de buses à la pointe de l'industrie qui maximisent l'efficacité du transfert d'énergie (généralement > 92%) tout en minimisant l'angle de conicité de la saignée (< 0,5° pour les matériaux de 100 mm d'épaisseur).

Comparaison des dimensions et des marques des tubes abrasifs pour jet d'eau

Normes de précision:

• • avec tolérance de précision ISO 2768-m (± 0,005 mm de diamètre intérieur).
  • calibré au laser (certifié EN ISO 9013).

Domaines d'application des buses à jet d'eau

Principales applications industrielles

1. Découpe de matériaux de précision
   Largement utilisé pour la découpe de précision des métaux, de la pierre, du verre, de la céramique et des matériaux composites dans les industries automobile, aérospatiale et de la construction.
2. Nettoyage industriel et préparation de surface
   Les buses à jet d'eau haute pression éliminent efficacement l'huile, la rouille et les contaminants pour l'entretien des navires, la remise à neuf des équipements industriels et le nettoyage des infrastructures.
3. Traitement avancé des matériaux
   Permet le fraisage, le perçage et le façonnage de géométries complexes, idéal pour les composants aérospatiaux, l'usinage d'aubes de turbine et la fabrication de pièces complexes.
4. Transformation et emballage des aliments
   Fournit des solutions de coupe et de nettoyage hygiéniques pour les produits alimentaires, éliminant la distorsion thermique tout en respectant les normes de sécurité alimentaire de l'UE (conformité CE 852/2004).
5. Recyclage et gestion des déchets
   Traite les flux de déchets industriels mixtes pour la récupération des matériaux, particulièrement efficace pour séparer les métaux/polymères des déchets électroniques.
6. Assainissement de l'environnement
   Déploie des solutions d'élimination des contaminants respectueuses de l'environnement pour les projets de décontamination des sols et de réhabilitation des systèmes aquatiques dans le cadre des réglementations environnementales de l'UE.
7. Fabrication de haute précision
   Prend en charge le prototypage rapide, la fabrication de moules et le micro-usinage pour la production de dispositifs médicaux et la fabrication de composants optiques.
8. Médecine et bio-ingénierie
   Facilite le traitement stérile des instruments chirurgicaux et la découpe sans contact pour la fabrication d'implants (par exemple, alliages de titane), conformément aux normes ISO 13485.

Avantages techniques pour les marchés de l'UE

• Conicité de la saignée ≤ 0,8° pour les matériaux de 200 mm d'épaisseur (conforme à la norme EN ISO 9013)
• Efficacité d'utilisation de l'abrasif 95% (systèmes certifiés CE)
• Surveillance IoT intégrée compatible avec les flux de travail de l'industrie 4.0