Cemented carbide offers excellent corrosion, high-temperature and wear resistance.
Stosowany jest na odporne na zużycie części wyposażenia wytłaczarek.
It is used for kneading and extruding materials such as food and feed, resins, reinforced plastics and lithium-battery slurry.
Bęben i tuleja wytłaczarki dwuślimakowej
Element gwintowany wytłaczarki dwuślimakowej
Części wytłaczarki z węglika
Element gwintowany wytłaczarki dwuślimakowej
Thread blocks, engagement blocks, mixing elements
Bęben i tuleja wytłaczarki dwuślimakowej
Combined barrel (bushing + casing)
Tuleja
Tuleja aluminiowa, Węglik wolframu tuleja
Elementy odporne na zużycie z węglika do ślimaków wytłaczarek
Ślimaki i cylindry wytłaczarek pracują w silnie ściernym środowisku, w którym elementy stalowe szybko się zużywają. Części wytłaczarek z węglik wolframu extruder parts dramatically extend service life for extrusion equipment processing both plastics and alloys, including large-diameter screws.
- Ochrona zwojów ślimaka: zwoje z węglika i elementy napawane dopasowane do geometrii Twojego ślimaka
- Okładziny i tuleje ścierne: wymienne elementy z węglika dla najbardziej narażonych stref
- Produkcja na zamówienie: wytwarzanie według rysunku z dopasowanymi tolerancjami zacisku skurczowego
Łącząc wysoką twardość z dobrą udarnością, nasz węglik do wytłaczarek opiera się zarówno ścieraniu, jak i obciążeniom udarowym pracy ciągłej. Skontaktuj się z naszymi inżynierami, przesyłając rysunek ślimaka, aby otrzymać propozycję materiału i kosztów.
From Drawing to Delivery
Our standard custom-order workflow for precision carbide components.
PDF / DWG / STEP, with material and quantity
Feedback on pressability, tolerances and grade choice
Unit price, tooling cost and lead time in one sheet
First articles in 7-15 days, inspection report included
You test samples; we adjust grade or geometry if needed
Batch QC on density, hardness and dimensions
Frequently Asked Questions
Which extruder parts can you make from carbide?
Screw elements, wear rings, barrel liners, kneading blocks and other wear components for plastic, rubber and alloy extruders.
How much longer does carbide last vs tool steel?
In abrasive extrusion service, carbide wear components typically last 3–10 times longer than hardened steel, greatly reducing downtime.
Can you match my existing screw geometry?
Yes. We work from your drawings or from measured samples of the worn parts.
What is the MOQ and can I order samples first?
There is no fixed MOQ for standard items. Sample orders are welcome so you can verify quality before volume production; shipping is freight collect.
Which grades are available?
We offer wear-resistant WC-Co grades selected for your polymer abrasiveness and temperature. Our engineers will recommend the optimal grade.
Get a Quote for Carbide for Extruder
Powiązane produkty z węglika wolframu
Odkryj więcej węglik wolframu rozwiązania od Yatech Materials:
