Ostrza tarczowe z węglika spiekanego, cienkie ostrza tarczowe, ostrza tnące do włókna szklanego, ostrza tnące do światłowodów
Zastosowania ostrzy tnących o przekroju kołowym
Wraz z rozwojem nauki i techniki, pojawianiem się różnorodnych cech cienkich produktów opakowaniowych, jednorazowych wyrobów papierniczych i wyrobów włókninowych, coraz częściej do obróbki i cięcia tych narzędzi służą tarcze z węglików spiekanych (noże tnące z węglików spiekanych), tarczowe noże z węglików spiekanych do papieru falistego.
Szybki rozwój nowego przemysłu energetycznego, ostrza tnące z węglika spiekanego do akumulatorów litowo-jonowych, noże okrągłe z węglika spiekanego do folii miedzianej i aluminiowej, zapewniają nowemu przemysłowi energetycznemu wydajne i trwałe rozwiązania w zakresie cięcia.
Wzrost zapotrzebowania na środki ochrony osobistej i produkty higieny osobistej spowodowany chorobą koronawirusa 2019, COVID-19, sprawił, że wymagania dotyczące cięcia tkanin meltblown wymagają wydajnych noży, które mogą być łatwo rozwiązane dzięki dużym okrągłym nożom z węglików spiekanych do cięcia tkanin meltblown.
Materiał ostrza tnącego kołowego
Tradycyjne frezy tarczowe są wykonane ze stali, poprzez tradycyjną metalurgię, odlewanie, kucie materiału, a następnie obróbkę cieplną i formowanie maszynowe, proces jest złożony i kosztowny, a żywotność wynosi około 1 miliona razy, gdy normalna prędkość robocza zostanie zwiększona do 600 obr./min. A żywotność frezu węglikowego przy 1500 obr./min może osiągnąć 40-50 milionów razy, w przypadku frezu tarczowego z węglika wydajność i żywotność są jego zaletami, zmniejszają ryzyko przestojów i wahań jakości produktu.
For carbide disc cutter process improvement and improvement, is the premise of batch to market. Carbide disc cutter requires high material hardness and wear resistance. The wear resistance and hardness of carbide are related to the węglik wolframu grain size and cobalt content. The finer the węglik wolframu grain size and the lower the cobalt content, the higher the hardness and wear resistance.
Yatech Materials’ material experts can easily solve the problem of material toughness by using the following formula with węglik wolframu grain size of 0.6~0.8μm, cobalt content of 10% and inhibitor of 0.5%. mixture (RTP), can be perfect for the problem of toughness.
Narzędzie do cięcia tarczą z węglika wolframu
Specyfikacje rozmiarów frezów tarczowych z węglików spiekanych są liczne, D10-400*d2-300*T170.1-25mm, wysokość żebra krawędzi musi być stała, aby zapobiec uderzeniom i zużyciu łożyska z powodu problemów z równowagą dynamiczną podczas szybkiego cięcia obrotowego.
W jaki sposób wyeliminować eliptyczność promieniową i stożkowość osiową spiekanych półfabrykatów jest trudnym problemem.
Rozwiązaniem jest umieszczenie rdzenia grafitowego w wewnętrznej komorze węglikowego krążka frezowego podczas spiekania, aby zapobiec reakcji rdzenia grafitowego z węglikiem i powleczeniu go warstwą proszku AL2O3.
Jest to możliwe tylko po precyzyjnych obliczeniach i powtarzanych eksperymentach, w przeciwnym razie albo rdzeń grafitowy nie działa, jest przerwa, albo interferencja jest zbyt duża i w węgliku pojawiają się pęknięcia. Ponieważ współczynnik skurczu proszku jest związany z czystością i gęstością, a współczynnik skurczu równoległy do ziarna i prostopadły do ziarna jest bardzo różny, a nagrzewanie i chłodzenie obu podczas procesu spiekania nie jest spójne, trudniej jest wykonać dokładne obliczenia.
Obecnie stosujemy głównie metodę symetrii ładowania pieca, tzn. półfabrykat przedmiotu obrabianego umieszczany jest w pozycji podstawy w piecu, aby zapewnić, że zewnętrzny okrąg półfabrykatu przedmiotu obrabianego i pierścieniowy korpus grzewczy znajdują się na okręgu koncentrycznym. W ten sposób eliptyczność promieniowa i stożkowość osiowa spiekanych półfabrykatów frezu węglikowego są mniejsze niż 0,3%.
Podczas gdy krawędzie żeber stalowych frezów tarczowych są obrabiane elektroerozyjnie, węglik spiekany musi być wytwarzany metodą metalurgii proszkowej, aby uzyskać żeberka o wysokiej precyzji i wyeliminować wady.
Zalety frezu tarczowego z węglika spiekanego
Wewnętrzna organizacja metalurgiczna okrągłych ostrzy tnących z węglika spiekanego jest gęsta, co zapobiega zjawisku odpryskiwania krawędzi tnącej w procesie dokładnego szlifowania i użytkowania, poprawiając wykończenie sekcji tnącej i wymagania jednego cięcia i formowania; użycie precyzyjnej szlifierki do dokładnego szlifowania krawędzi tnącej, wysoka dokładność obróbki, wysokie wykończenie z efektem lustrzanym, ostra krawędź, sekcja cięcia jest płaska, gładka, bez wżerów; wysoka twardość, ostra krawędź, dobra odporność na zużycie, jeden długi cykl pracy maszyny tnącej, ponad 10-krotnie dłuższa żywotność niż w przypadku ostrza tnącego ze stali szybkotnącej, dzięki późniejszej obróbce powłoki okrągły plasterek z węglika spiekanego jest dziesiątki, a nawet setki razy dłuższy niż ostrze tnące ze stali szybkotnącej; odporność na kwasy, odporność na zasady, odporność na korozję, odporność na utlenianie, nierdzewność, dostosowanie do różnych środowisk produkcyjnych cięcia.
Standaryzowany, niestandardowy proces produkcji w naszej firmie oraz ścisła kontrola jakości to idealne połączenie stabilnej jakości produktu, szczególnie w przypadku długich operacji cięcia, co pozwoli Ci pozbyć się zmartwień.
