O twardości węglika wolframu
Węglik wolframu Twardość mierzy się przy pomocy przyrządu pomiarowego, takiego jak twardościomierz Rockwella lub twardościomierz Brinella.
Twardość węglika spiekanego waha się od HRA75 do HRA95, a różne poziomy twardości są odpowiednie dla różnych warunków pracy.
Jak twardość węglika zależy od jego składu?
Jest oczywiste, że twardość węglika spiekanego jest powiązana z zawartością spoiwa kobaltowego (niklowego) (%). Ogólnie rzecz biorąc, twardość HRA węglika spiekanego ma tendencję do zmniejszania się wraz ze wzrostem zawartości kobaltu (lub niklu) jako spoiwa.
Zależność zawartości kobaltu od twardości
Jednocześnie istnieje związek z wielkością ziarna węglik wolframugłówny składnik węglika spiekanego, im drobniejszy rozmiar ziarna μm, tym wyższa twardość i lepsza odporność na zużycie węglika spiekanego wykonanego z proszek węglika wolframu.
Różna twardość węglika jest odpowiednia dla różnych warunków pracy.
Na przykład
Drobne ziarno węglik wolframu + węglik spiekany o niskiej zawartości kobaltu <10% nadaje się do produkcji narzędzia tnące, frezy palcowe, bezudarowe części zużywalne, pierścienie uszczelniające itp. Średnioziarniste węglik wolframu + średnia ilość kobaltu >10-151 Węglik TP3T nadaje się do produkcji stemple, matryce do rysowaniaitp.
Gruboziarnisty węglik wolframu + duża zawartość kobaltu > węglik 20% nadaje się do produkcji narzędzia górnicze, rolki, części odporne na uderzenia.
Zastosowanie gatunki węglika nie można po prostu rozróżnić na podstawie twardości i musi zostać oceniony przez profesjonalnych inżynierów technicznych.
Profesjonalna konstrukcja konstrukcji mechanicznej może sprawić, że węglik będzie miał dłuższą żywotność.
